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巨头浅谈中国LED市场新十年之三星

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-11-22  浏览次数:1795
核心提示:  LED被誉为第四代照明技术。在经历了2010年之前的以信号和显示应用为主的增长,和2010年至2013年的以背光应用为主的应用增长之后,2013年,通用照明将成为LED产业主力军。据业内研究机构指出,2013年中国LED照明市场规模将会达到人民币
   LED被誉为第四代照明技术。在经历了2010年之前的以信号和显示应用为主的增长,和2010年至2013年的以背光应用为主的应用增长之后,2013年,通用照明将成为LED产业“主力军”。据业内研究机构指出,2013年中国LED照明市场规模将会达到人民币324亿元,年成长达36%,特别是居家照明市场已经一跃来到仅次于商用照明的应用市场。

  中国国家半导体照明工程研发及产业联盟(CSA)也表示,2012年,中国国内的LED行业竞争激烈,是价格下跌迅猛的1年。从2012年开始,在未来3~5年内,中国LED照明产业预计将迎来突飞猛进的黄金时期。

  关于中国的LED照明市场规模,中国台湾调查公司指出,“2012年,中国政府采取的一系列政策措施刺激了LED照明的内需,已经开始带动中国的LED普通照明市场”。到2015年,中国的LED照明需求预计将达到100亿美元的规模。到2020年,中国的家用LED照明需求还有望扩大到220亿美元。

  在中国开展LED业务的企业也对LED照明市场的发展充满了信心。台湾LED企业晶元光电认为,到2015年,LED照明将占到照明市场的约50%,产品价格也会达到普通消费者容易负担的水平。浙江生辉照明表示,LED照明的价格“只要降到荧光灯的1.5倍,就能够得到中国市场的接受,这一价格可以在2015~2016年期间实现”。

  擅长细分市场的欧美、日本、韩国企业等纷纷参与中国的项目。对于他们来说,处于起爆期的中国市场绝对不容错过。

  在“第十届中国国际半导体照明论坛(CHINASSL2013)”上,LED产业巨头们汇集于此,AIXTRAN总裁兼CEO Martin Goetzeler、三星LED CEO Namseongcho、CREE战略和业务发展副总裁Chris James、飞利浦公司高级副总裁中国研发主管Dr.klaasVegter等,都表达出他们对中国LED市场的追求和努力,并对LED市场未来的潜力所在、如何挖掘新市场发表睿智见解。

  让本土化再彻底一些

  三星集团在电视、智能手机、个人计算机、打印机、相机、家电,医疗设备,半导体和LED解决方案等领域都有深厚积累,可利用其半导体技术生产出极具竞争力的LED产品。目前该公司LED事业部拥有LED芯片和封装生产能力,并提供芯片、封装、模块等完整的解决方案。

  三星LED事业部CEONamseongcho介绍,三星在LED的研究上已经有18年的历史,在LED应用上主要涉及四个部分,包括背光领域、手机闪光灯、汽车以及照明领域。自2011年以来,背光及手机闪光灯部分产品出货量非常大,以终端数据来看,仅使用三星LED背光的液晶电视三年来累计出货过亿台,以每台100颗LED零组件计算,其使用数量可超过100亿颗;使用三星LED闪光灯的智能手机近两年内的累计出货量也过亿部。这对三星LED事业部本身制造工厂的产能有较大消耗,也促进了产能的扩大。

  三星进入中国的时间比较早,2000年时成了中国研发中心。现在,三星体系里80%的企业全部进入了中国,这在任何一个国家的跨国企业中都是罕见的。在芯片供应量上,按照金额计算,目前三星处于全球第二位。2004年三星在天津设立LED分厂,目前98%的三星LED产品都是天津工厂生产,也就是说,几乎全部是本土化生产的。为了更好地做好LED,三星又建立了LED株式会社。三星拥有全球领先的半导体技术能力,自动化程度提高的更快,加上其消费电子、移动通讯,以及电子零部件的经验,LED在三星从外延芯片封装一步步往上攀升,得到全产业链的发展。在广州亚运会、2008年北京奥运会LED照明产品中都可以看到三星的产品。

  随着技术水准、生产工艺和产能的进一步提高,三星也在寻求照明及零组件产品方面的大市场。这从其投资可以看到,2013年的投资主要项目有两个:一个是苏州8.5亿元的LED生产线,另一个是70亿美金的西安10纳米级项目。目前三星在中国有10家公司,39个工厂,10万名员工。走进三星每一家工厂,第一句话都是:“在中国人民喜爱的企业,贡献于中国社会的企业。”本土化工作可谓从内在渗透到外表。

  LED被誉为第四代照明技术。在经历了2010年之前的以信号和显示应用为主的增长,和2010年至2013年的以背光应用为主的应用增长之后,2013年,通用照明将成为LED产业“主力军”。据业内研究机构指出,2013年中国LED照明市场规模将会达到人民币324亿元,年成长达36%,特别是居家照明市场已经一跃来到仅次于商用照明的应用市场。

  中国国家半导体照明工程研发及产业联盟(CSA)也表示,2012年,中国国内的LED行业竞争激烈,是价格下跌迅猛的1年。从2012年开始,在未来3~5年内,中国LED照明产业预计将迎来突飞猛进的黄金时期。

  关于中国的LED照明市场规模,中国台湾调查公司指出,“2012年,中国政府采取的一系列政策措施刺激了LED照明的内需,已经开始带动中国的LED普通照明市场”。到2015年,中国的LED照明需求预计将达到100亿美元的规模。到2020年,中国的家用LED照明需求还有望扩大到220亿美元。

  在中国开展LED业务的企业也对LED照明市场的发展充满了信心。台湾LED企业晶元光电认为,到2015年,LED照明将占到照明市场的约50%,产品价格也会达到普通消费者容易负担的水平。浙江生辉照明表示,LED照明的价格“只要降到荧光灯的1.5倍,就能够得到中国市场的接受,这一价格可以在2015~2016年期间实现”。

  擅长细分市场的欧美、日本、韩国企业等纷纷参与中国的项目。对于他们来说,处于起爆期的中国市场绝对不容错过。

  在“第十届中国国际半导体照明论坛(CHINASSL2013)”上,LED产业巨头们汇集于此,AIXTRAN总裁兼CEO Martin Goetzeler、三星LED CEO Namseongcho、CREE战略和业务发展副总裁Chris James、飞利浦公司高级副总裁中国研发主管Dr.klaasVegter等,都表达出他们对中国LED市场的追求和努力,并对LED市场未来的潜力所在、如何挖掘新市场发表睿智见解。

  让本土化再彻底一些

  三星集团在电视、智能手机、个人计算机、打印机、相机、家电,医疗设备,半导体和LED解决方案等领域都有深厚积累,可利用其半导体技术生产出极具竞争力的LED产品。目前该公司LED事业部拥有LED芯片和封装生产能力,并提供芯片、封装、模块等完整的解决方案。

  三星LED事业部CEONamseongcho介绍,三星在LED的研究上已经有18年的历史,在LED应用上主要涉及四个部分,包括背光领域、手机闪光灯、汽车以及照明领域。自2011年以来,背光及手机闪光灯部分产品出货量非常大,以终端数据来看,仅使用三星LED背光的液晶电视三年来累计出货过亿台,以每台100颗LED零组件计算,其使用数量可超过100亿颗;使用三星LED闪光灯的智能手机近两年内的累计出货量也过亿部。这对三星LED事业部本身制造工厂的产能有较大消耗,也促进了产能的扩大。

  三星进入中国的时间比较早,2000年时成了中国研发中心。现在,三星体系里80%的企业全部进入了中国,这在任何一个国家的跨国企业中都是罕见的。在芯片供应量上,按照金额计算,目前三星处于全球第二位。2004年三星在天津设立LED分厂,目前98%的三星LED产品都是天津工厂生产,也就是说,几乎全部是本土化生产的。为了更好地做好LED,三星又建立了LED株式会社。三星拥有全球领先的半导体技术能力,自动化程度提高的更快,加上其消费电子、移动通讯,以及电子零部件的经验,LED在三星从外延芯片封装一步步往上攀升,得到全产业链的发展。在广州亚运会、2008年北京奥运会LED照明产品中都可以看到三星的产品。

  随着技术水准、生产工艺和产能的进一步提高,三星也在寻求照明及零组件产品方面的大市场。这从其投资可以看到,2013年的投资主要项目有两个:一个是苏州8.5亿元的LED生产线,另一个是70亿美金的西安10纳米级项目。目前三星在中国有10家公司,39个工厂,10万名员工。走进三星每一家工厂,第一句话都是:“在中国人民喜爱的企业,贡献于中国社会的企业。”本土化工作可谓从内在渗透到外表。

  3D打印(3DPrinting)技术,又称“添加制造”(AdditiveManufacturing)技术。根据美国材料与试验协会(ASTM)2009年成立的添加制造技术子委员会F42公布的定义,“添加制造”技术是“一种与传统的材料去除加工方法相反的,基于三维数字模型的,通常采用逐层制造方式将材料结合起来的工艺,同义词包括添加成型、添加工艺、添加技术、添加分层制造、分层制造,以及无模成型”。不过,为与现下流行的“3D”概念相契合,人们又为该技术起了一个更通俗的名字——“3D打印”,其内容涵盖了产品生命周期前端的“快速原型”(RapidPrototyping)、全生产周期的“快速制造”(RapidManufacturing),以及其他所有添加工艺、技术、系统类别和应用。“3D打印”和“添加制造”这两种称谓,均表示同一概念。自1984年CharlesHull制作出第一台3D打印机以来,3D打印技术历经了近30年的发展,正逐步成为最有生命力的先进制造技术之一,其主要特点有:

  第一,设计制造一体化。由三维模型直接驱动,在一定程度上实现了设计、制造的一体化,这是三维打印技术的一个最显著特点。

  第二,高度柔性。添加制造技术不受零件的形状和结构的任何约束,使复杂模型的直接制造成为可能。

  第三,缩短新产品的研制周期,降低研发成本。三维打印技术可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转换成真实的产品模型,从而可以对正处于设计阶段的产品做出快速评价、修改及功能试验,这样既有效地缩短了产品的研发周期,又降低了经济损耗。

  3D打印原理:

  所谓3D打印,即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可黏合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型。

  3D打印机采用分层加工,迭加成型方式来“造型”,会将设计品分为若干薄层,每次用原材料生成一个薄层,再通过逐层叠加获得3D实体。这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似,3D打印是一层一层地印,而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷,通过若干直线的叠加形成图像。它通过对计算机中三维软件的识别,进行STL(三角网格格式)转换,再结合切层软件确定摆放方位和切层路径,并进行切层工作和相关支撑材料的构造。

  最后使用喷头将固态的线型成型材料加热成半熔融状态之后挤出来,和支撑材料自下而上,一次一层的构铸成最终实体。简单地说,可以理解为软件把物体分成若干个横截面,而三维打印机将这些横截面一次一层的沉淀、堆积,最终形成我们所需的实体。

  3D打印简史:

  1986年,CharlesHull开发了第一台商业3D印刷机。

  1993年,麻省理工学院获3D印刷技术专利。

  1995年,美国ZCorp公司从麻省理工学院获得唯一授权并开始开发3D打印机。

  2005年,市场上首个高清晰彩色3D打印机SpectrumZ510由ZCorp公司研制成功。

  2010年11月,世界上第一辆由3D打印机打印而成的汽车Urbee问世。

  2011年6月6日,发布了全球第一款3D打印的比基尼。

  2011年7月,英国研究人员开发出世界上第一台3D巧克力打印机。

  2011年8月,南安普敦大学工程师开发出世界上第一架3D打印的飞机。

  2012年11月,苏格兰科学家利用人体细胞首次用3D打印机打印出人造肝脏组织。

 
关键词: LED市场
 
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